YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)是一款具有油壓給進(jìn)的高中低速鉆機(jī)。該鉆機(jī)適用于山地、丘陵、河道等復(fù)雜地形的地質(zhì)鉆探、建筑物的工程地質(zhì)勘察、爆破孔的鉆進(jìn)等方面。為滿足不同用戶的需求,該鉆機(jī)可選配柴油機(jī)、汽油機(jī)或電機(jī)三種動(dòng)力中的一種,默認(rèn)為柴油機(jī)動(dòng)力。
YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)
一、YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)簡(jiǎn)介
YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)是一款具有油壓給進(jìn)的高中低速鉆機(jī)。該鉆機(jī)適用于山地、丘陵、河道等復(fù)雜地形的地質(zhì)鉆探、建筑物的工程地質(zhì)勘察、爆破孔的鉆進(jìn)等方面。為滿足不同用戶的需求,該鉆機(jī)可選配柴油機(jī)、汽油機(jī)或電機(jī)三種動(dòng)力中的一種,默認(rèn)為柴油機(jī)動(dòng)力。
二、YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)特點(diǎn)
1.該型號(hào)輕便鉆機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕。鉆機(jī)還可以快速拆解,更便于搬運(yùn)上山,特別適合山區(qū)以及丘陵等復(fù)雜地形工作。
2.該型號(hào)輕便鉆機(jī)相比同類產(chǎn)品,配備雙油缸液壓給進(jìn)系統(tǒng),鉆進(jìn)速度快,工作效率高。
3. 該型號(hào)輕便鉆機(jī)操作面板配有孔底壓力表指示壓力,便于掌握孔內(nèi)情況,操作人員可根據(jù)不同的地形情況做出調(diào)整。
4.該型號(hào)輕便鉆機(jī)配備高性能4檔位變速系統(tǒng)。方便操作人員根據(jù)地質(zhì)情況自由調(diào)節(jié)正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速,另外還配有超慢速倒擋,方便操作人員拆卸鉆桿鉆具用。
5.鉆機(jī)配有固定夾持機(jī)構(gòu)和一體主桿,無(wú)需鉆塔,工作更簡(jiǎn)潔。
三、YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)技術(shù)參數(shù)
項(xiàng)目 內(nèi)容 型號(hào)或參數(shù)
鉆機(jī)主機(jī)動(dòng)力部分柴油機(jī)
鉆機(jī)重量168KG
鉆機(jī)尺寸1250*650*1450mm
鉆桿直徑38mm
鉆孔直徑46mm60mm75mm
鉆孔深度55-60m50-55m45-50m
變速箱檔位4檔變速
回轉(zhuǎn)器夾持類型固定夾持型
立軸類型六棱型
立軸對(duì)邊長(zhǎng)度36mm
立軸長(zhǎng)度1400mm
立軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速220/580/960rpm
立軸反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速130rpm
立軸最大輸出扭矩400N.m
立軸雙油缸行程1200mm
雙油缸最大給進(jìn)力7KN
雙油缸最大提升力15KN
立軸空載上移速度0.035m/s
立軸空載下移速度0.085m/s
液壓系統(tǒng)油泵流量10ml/r
壓力表壓力范圍0~6MPa
油泵額定壓力20MPa
液壓操縱閥檔位4檔
最大給進(jìn)壓力6MPa(900kg)
最大提升壓力9MPa(1360kg)
液壓油箱容量9L
四、YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)標(biāo)配清單
序號(hào) 名稱 型號(hào) 單位 數(shù)量
1鉆機(jī)YQZ-50A臺(tái)1
2水龍頭 個(gè)1
3變徑 個(gè)1
4鉆桿(含接手)Φ38*1000根30
5腦袋Φ60個(gè)1
6巖心管Φ60根1
7合金鉆頭Φ60個(gè)1
8金剛石鉆頭Φ60個(gè)1
9腦袋Φ75個(gè)1
10巖心管Φ75根1
11合金鉆頭Φ75個(gè)1
12金剛石鉆頭Φ75個(gè)1
13高壓水泵 臺(tái)1
14高壓水泵水封 套1
15吸水管 根1
16吸水濾網(wǎng) 個(gè)1
17回水管 根1
18高壓供水管30米/盤(pán)盤(pán)1
19墊叉 把1
20呆頭扳手 把2
21管鉗 把2
22井口板 塊1
介紹YQZ-50A型液壓輕便鉆機(jī)的保養(yǎng)注意事項(xiàng)
鉆機(jī)出廠后,一般規(guī)定有60小時(shí)左右的磨合期(有的稱為走合期),這是制造工廠根據(jù)工程鉆機(jī)使用初期的技術(shù)特點(diǎn)而規(guī)定的。磨合期是保證工程鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),降低故障率,延長(zhǎng)其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。但目前,部分用戶由于缺乏工程鉆機(jī)使用常識(shí)或是因?yàn)楣て诰o,或是想盡快獲得收益,而忽視新機(jī)磨合期的特殊技術(shù)要求。
1.發(fā)生松動(dòng)
新加工裝配的零部件,存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差,在使用初期,由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)等交變負(fù)荷,以及受熱、變形等因素的影響,加上磨損過(guò)快等原因,容易使原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。
2.磨損速度快
由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響,其摩擦表面粗糙,配合面接觸面積較小,表面的承壓狀況不均。機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中,零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦,磨落下來(lái)的金屬碎屑,又作為磨料,繼續(xù)參與摩擦,更加速了零件配合表面的磨損。
3.發(fā)生滲漏現(xiàn)象
由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響,機(jī)器的密封面以及管接頭等處,會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,部分鑄造、加工等缺陷,在裝配調(diào)試時(shí)難以發(fā)現(xiàn),但由于作業(yè)過(guò)程中的振動(dòng)、沖擊作用,這種缺陷就被暴露出來(lái),表現(xiàn)為漏(滲)油(水)。因此,磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
4.操作失誤多
由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠(特別是新的操作者),容易因操作失誤引起故障,甚至引起機(jī)械事故。
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